Création sur mesure

PRISE DE CONTACT
La création d’un bijou sur-mesure commence par une rencontre. Lors de cette première prise de contact, vous aurez l’occasion de nous partager vos attentes, vos idées, vos envies en fonction de votre budget. En retour, nous prendrons le temps de vous apporter tous nos conseils et notre expertise pour vous guider au mieux dans l’élaboration de votre projet. Acheter un bijou qui n’existe pas est un réel challenge. C’est pour cela que nous vous proposons un large choix de modèles et de pierres précieuses dans nos showrooms. Plus de 10 000 modèles sont faits pour vous inspirer et vous guider. Nous travaillons ensemble pour réaliser le bijou de vos rêves. Choisir un bijou sur-mesure, c’est aussi en apprendre plus sur l’univers de la joaillerie. C’est pour cela que nous avons à cœur de vous transmettre nos connaissances et notre passion tout au long de notre entrevue.
LE DESSIN 3D
Une fois votre projet défini et confirmé, nous réalisons de notre côté un dessin en 3D grâce à un logiciel de conception sur ordinateur. Cette image 3D permet d'avoir un premier aperçu, avant de lancer la fabrication. Si celle-ci répond à vos attentes, nous pouvons débuter la création de votre bijou. Après avoir dessiné le bijou à l’écran, nous envoyons le fichier 3D vers notre imprimante tridimensionnelle permettant d’obtenir le bijou à sa forme et sa taille réelles en cire.
LA FONTE
Ce bijou en résine est par la suite envoyé chez notre fondeur qui va quant à lui réaliser un arbre à cire. C’est un support qui prend la forme d’un arbre et qui permet de positionner l’ensemble des résines. Le fondeur se sert de l’arbre à cire pour créer un moule en plâtre. Ce moule sera ensuite chauffé pour faire fondre la résine. Le métal est alors coulé dans le moule. Une fois refroidi, le moule est cassé afin de récupérer l’arbre à cire en arbre à fonte. Les bijoux sont ainsi en métal brut, que l’on nommera des fontes. Ce procédé s’appelle la fonte à cire perdue, cela permet au métal précieux de remplacer la résine grâce à la fusion.
LE RATTRAPAGE
Lorsque l’étape de la fonte est terminée, le métal est à l’état brut. On retrouve des imperfections et sa surface n’est pas lisse. Les artisans joailliers effectuent donc le travail de rattrapage, c’est-à-dire, limer sur le métal afin de lisser le bijou. Ils peuvent également effectuer d'éventuelles soudures, assembler des éléments ou procéder au perçage du bijou afin que celui-ci soit prêt à être serti et poli.
LE SERTISSAGE
Vient ensuite l’étape du sertissage ; cela consiste à fixer la ou les pierres sur la monture du bijou. Le sertisseur positionne la pierre dans une petite cavité prévue à cet effet. Il existe de nombreux types de sertis que ce soit pour la pierre centrale ou pour les pierres qui l’accompagnent comme par exemple le serti griffe (2 à 8 griffes), le serti clos, le serti barrette, le serti massé, le serti descendu, le serti grain...
LES FINITIONS
Les bijoux sont ensuite polis. Le polissage permet de rendre la surface du métal lisse et brillante. De cette façon, chaque trace laissée par les outils lors des différentes étapes de fabrication seront effacées. Certains bijoux sont également rhodiés. Le rhodiage convient uniquement aux métaux blancs ; or blanc et argent. Cela consiste à appliquer une fine couche de rhodium sur le métal de façon à ce qu’il soit plus brillant et d’un blanc plus éclatant. Cette dernière étape de finition s’effectue en trempant le bijou dans un bain de rhodium pendant quelques minutes afin de lui donner tout son éclat. La dernière étape avant la livraison du bijou est l’étape de vérification qui consiste à analyser le bijou dans les moindres détails et vérifier la conformité de nos standards de qualité. Une fois le bijou prêt le client est prévenu.